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      减速机安装 减速机润滑 减速机维护检验规程

      一、检修周期及内容

      1、检修周期:  连续运转6个月停机检修一次。 
      2、检修内容:   
      (1)解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物,分析更换润滑油。 
      (2)检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况,严重者进行检修或更换。 
      (3)检查轴承及轴瓦间隙的状态,并进行检修和调整。
      (4)检修,调整靠背轮及皮垫或更换。  

      二、拆卸 

      1、拆卸前的准备工作: 
      (1)放掉齿轮箱内润滑油。  
      (2)拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。
      2、拆卸时,用吊索拴住减速箱盖子,用起重工具吊下。  
      3、检查齿轮及轴承各部间隙做好记录,并将齿轮取出,清洗擦干仔细进行检查。  
      4、清除减速箱内部的油垢和脏物。  

      三、各部件的检查及检修质量标准  

      (一)齿轮及壳体   
      1、齿轮牙齿磨损其厚度达30%时必须更换。  
      2、由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象,必须更换。     
      3、上盖与壳体法兰结合面应光滑,保证安装后的严密,用涂红油检查每100毫米。

      (二)  滚动轴承  
      1、测量其滚珠(滚柱)的间隙,其磨损允许最大间隙一般如表1规定。 
        表1                                            单位:毫米
      1490708520941793.jpg

      2、滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。  
      3、滚珠或滚柱的表面上,带有无法消除的缺陷时,如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。  
      4、不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时,应更换轴承,或将轴承外圆车大,镶入套筒,套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的—轴承外壳,可适当将其接合面锉去一些。  
      5、轴承与轴承外壳间,不允许放置垫片。
      6、轴承的取下或安装,压入配合时,可预先将轴承用80℃~90℃的热油进行加热多然后很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承,或将力加到滚珠或滚轴上。 

      (三)  滑动轴承  
      1、轴瓦间隙应符合表2规定。
      表2                                        单位:毫米

      1490708538569654.jpg

      2、用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印 色,且在下轴瓦中部60。~90。 角度内接触。  
      3、轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇。
       
      (四)  轴  
      1、检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锉刀进行修理,浸油的细砂布打磨。 
      2、轴颈的椭圆度,锥度应不超过0.05毫米。  
      其表面光洁度:  
      (1)滚动轴承不低于VVV8级。 
      (2)滑动轴承不低于VVVV10级。  
      3、轴的弯曲度,允许不大于0.08~0.10毫米,超过规定,应进行直轴。    

      (五)靠背轮  
      1、拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具,不得敲打损伤。 
      2、两靠背轮接合面间隙允许公差,应合乎表3规定。 
      表3
      1490708551137202.jpg

      3、两靠背轮平面间隙应符合表4规定。 
      表4
      1490708562101486.jpg

      四、安装

      1、安装前,应将齿轮及轴颈清理干净,然后将齿轮用油加热到120℃~150℃,用拉紧工具均匀的安装,不得使齿轮与键互相卡塞,以及轴与齿轮的中心线发生偏差。  
      2、安装齿轮的啮合的实际接触面积占总面积的百分数必须满足表5的要求:    
      标准齿轮啮合面积的百分数
      3、铸齿的接触在试运后检查,不得小于齿宽工/3。  
      4、齿顶与齿根之间径向间隙,无论加工或铸造齿均不得小于0.20倍模数。      
      5、齿轮啮合的最小侧面间隙,必须符合规定,如无规定可参考表5、表6要求安装。 
           正齿轮之侧间隙 
      表5
      1490708573319381.jpg

          伞齿轮之侧间隙  
      表6
      1490708585126874.jpg

      蜗轮与蜗杆的侧间隙应为0.3~0.65毫米。当蜗杆在上,蜗轮在下的,其齿顶间隙不得大于I毫米。如蜗杆在下,蜗轮在上的夕其齿顶间隙不应小于轴瓦上部间隙。 
      6、齿轮相互嘻合时,其齿宽不互相符合的长度,不得大于齿宽的2%。  
      7、齿轮轴的不平行度,不得超过图纸规定,若无规定时,一般不得大于0.3毫米/米。找正齿轮轴时,以齿的接触面良好为准,但轴的平行误差,必须在规定范围内。  
      8、齿轮装配后,运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮,必须能在轴上自由移动。

      五、试车及验收 

      1、试车前用手转动或用机械转动减速机主动轴,使齿轮缓慢的转动一周,确认无阻时,才能正式试车。  
      2、齿轮箱内润滑油必须足够,由液面计或探棒检查油量。  
      3、减速机先进行空转1小时,如无异常现象。可带负荷运行4小时,正常后可进行验收。 
      4、验收时,法兰接合面与轴封处不应漏油,齿轮啮合应无异音,其声音要求,见表7。 
      齿轮运转中声音要求 
      表7
      1490708596832148.jpg

      5、轴瓦温度应符合下列规定      
      钨金瓦<65℃  铜瓦<60℃  滚动轴承<70℃,其振动振幅应不超过0.04毫米。  
      6、经试运各部合乎要求,如无异常现象,按规定制度办理验收手续,正式移交生产。 

      六、操作及维护

       经常操作维护工作  

      (1)开车前盘动主轴,使齿轮缓慢转动一周,然后启动。  
      (2)举转中检查轴承温度是否正常,减速杌是否震动,法兰及轴封漏油情况。如温度超高减速机震动很大,应停车检查处理。  
      (3)检查齿轮箱内油面高低奄规定标志之内,压力正常。定期加油。润滑油牌号应符合规定。  
      (4)检查法兰螺丝及基础螺丝没有松动。如松动应及时紧固。 
      (5)倾听机体响声无不正常杂音。 
      (6)经常保持机体及操作环境的清洁。

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